开封汽车配件点焊案例

汽车生产中焊装车间位于冲压之后，就是将冲压车间完成的产品和外围的部分产品，组拼焊接成白车身的过程。常规由主焊线、调整线和一些专机工位构成。目前汽车领域的自动化制造、其中包括自动化点焊生产，得已广泛使用。该案例同样选用库卡机器人进行汽车零部件点焊加工制造。

案例详细

汽车生产制造使用点焊机器人的优点

1、方法很快

众所周知，点焊在产生结果方面的周转时间很短。在点焊过程中，产生的热量足以将两块金属片均匀快速地连续粘合起来。该方法速度很快，工件不会变形。

2、容易理解

点焊是最古老和众所周知的焊接形式之一。这种方法定义明确，易于适用于焊接各种薄金属，如镍和不锈钢。由于易于理解和应用，该技术被广泛应用于航空、汽车、建筑和电子等多个领域。

3、经过验证和测试

点焊具有高效率和均匀性，时至今日，很多焊接企业在点焊方面都投入了大量工作，测试并证明该方法是最好的。

4、能源效率

使用电阻焊方法进行焊接只需要最少的能量和电力。与 MIG 和 TIG 等其他焊接方法相比，这种方法提供了一种更有效地利用电力和能源的方法。

5、经济

点焊不需要耗材，可以很好地融入到自动化焊接生产方案，提高焊接生产效率。

近年来、随着新能源行业的大热、新能源汽车制造、点焊机器人在生产制造中的使用频率再创新高！

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