安川六轴焊接机器人工作站｜新能源汽车电池箱体自动化焊接落地案例
案例详细
项目概况
本项目对接新能源汽配加工厂，主营新能源汽车动力电池铝制 / 钢制电池盒加工。客户原有人工氩弧、气保焊接工艺，存在壳体密封焊缝参差不齐、密封性不合格返修率高、薄板焊接易变形、招工难等行业痛点。鹏聚机器人根据电池盒精密尺寸、密封焊接工艺要求，定制安川工业机器人单工位自动化焊接工作站，实现电池盒边框、安装孔位、侧边密封焊缝全自动化连续焊接。
设备配置
- 核心主机：YASKAWA 安川六轴焊接专用机器人，搭配专用数字化焊机，适配薄板轻量化壳体低飞溅精密焊接；
- 定制工装：高精度定位专用夹具，精准锁止电池盒壳体，防止焊接形变，快速定位换型；
- 配套辅件：焊接烟尘净化系统、安全防护网、焊接防撞传感系统、鹏聚定制焊接程序。
方案优势
✅ 精密焊接，保障密封性：安川机器人重复定位精度高，薄板焊接热输入可控，焊缝平整均匀，大幅降低漏焊、虚焊，满足新能源电池盒高压密封严苛标准；
✅ 生产效率稳步提升：单台机器人可替代 2~3 名持证焊工，连续 24 小时稳定量产，生产节拍固定，适配新能源订单大批量投产；
✅ 减少耗材与返修成本：机器人焊接飞溅少，焊丝、保护气耗材损耗下降，壳体焊接返修率从人工 22% 降至 3% 以内；
✅ 柔性兼容多型号：工装快速微调即可切换多款规格电池盒，适配客户多品类新能源壳体订单生产。
项目落地成效
产线投产之后，客户新能源电池盒焊接良品率提升至 98.5% 以上，产能较人工生产线提升 120%，有效缓解旺季用工短缺难题。鹏聚可提供全新 / 二手安川机器人选型、工作站非标设计、现场安装调试、售后维保一站式落地服务，面向新能源汽配、储能箱体行业定制自动化焊接方案。
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