安川双机器人焊接工作站｜汽车底盘 / 车架零部件自动化焊接工程案例
案例详细
项目概况
本项目为汽车零配件制造企业自动化升级改造项目，工件为汽车底盘折弯结构件、冲压零部件。客户原有人工焊接生产线，存在工件焊缝一致性差、关键承重焊缝虚焊漏焊、人工成本逐年上涨、产能无法满足车企大批量订单等痛点。鹏聚机器人结合汽车零部件高强度焊接工艺标准，定制双安川六轴机器人协同变位机焊接工作站，实现汽车零部件多面焊缝一次性全自动焊接成型。
设备配置
- 核心设备：两台 YASKAWA 安川焊接专用工业机器人，搭配数字化气保焊机，适配中厚板材高强度熔焊；
- 工装系统：定制伺服翻转变位工装，工件装夹后可 360° 旋转变位，配合双机器人多角度同步施焊，无需二次拆装；
- 配套配置：焊接烟尘净化系统、安全防护围栏、防碰撞传感装置、鹏聚专属焊接工艺程序。
方案优势
✅ 双机协同作业，生产高效：双安川机器人分工同步施焊，相比单机焊接效率提升 75%，可全天不间断量产，轻松匹配车企大批量供货需求；
✅ 焊接品质达标车企标准：机器人重复定位精度高，焊道均匀牢固，焊缝强度稳定，有效规避人工焊接气孔、夹渣、焊缝偏差等缺陷，满足汽车承重件探伤检测要求；
✅ 降本减负，减少用工：整套工作站替代 5-6 名资深焊工，大幅缩减人工薪资、焊材损耗与不良品返修成本；
✅ 柔性生产，多品类通用：工装快速微调即可切换多款规格汽车冲压件、底盘配件，适配客户多车型零部件订单。
落地成效
项目投产之后，客户汽车零部件焊接良品率由人工 76% 提升至 99.2%，生产节拍标准化，顺利通过主机厂来料质检，订单承接量稳步上涨。鹏聚可提供全新 / 二手安川机器人选型、非标工作站设计、现场安装调试、终身售后维保全流程服务，深耕汽配、工程机械自动化焊接落地。
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