库卡 KUKA 机器人点焊工作站｜汽车钣金零部件自动化点焊生产线案例
案例详细
项目概况
项目合作客户是专业汽车零部件生产企业，主营汽车车架、底盘钣金冲压件加工，工件工艺以密集电阻点焊为主。原先采用人工手持点焊设备作业，存在焊点偏移、压力不稳定、虚焊掉点、人工招工难、产能跟不上整车厂订单需求等问题。鹏聚根据产品图纸与主机厂焊接验收标准，量身打造多台库卡机器人联动全自动点焊工作站，实现工件定位、多点位连续点焊全自动化生产。
设备配置
- 主体设备：KUKA 库卡六轴工业机器人，搭载中频伺服一体化点焊焊钳，适配汽车冷轧薄板密集点焊工况；
- 非标工装：定制气动锁紧定位夹具，精准限位钣金工件，保证装夹一致性；
- 配套设施：中频点焊电源、安全防护围栏、水冷循环系统、全线 PLC 联动控制系统。
方案优势
✅ 焊点标准化，达标车企质检：库卡机器人重复定位精准，点焊压力、通电时间程序化管控，焊点熔深统一，无虚焊、漏焊缺陷，满足整车厂入厂探伤检测标准；
✅ 多机协同，产能翻倍：多台库卡机器人分工同步作业，全天不间断量产，产能较人工生产线提升 150%；
✅ 降本控损：替代多名持证点焊工人，减少人工成本、不良返修成本、耗材浪费；
✅ 柔性通用性：工装快速微调即可切换多款车型零部件，实现多规格产品共线生产。
落地成果
项目落地后，零部件点焊良品率由原先人工 74% 提升至 99.1%，生产节拍标准化，客户顺利稳定承接各大主机厂批量供货订单。鹏聚可提供全新 / 二手库卡机器人选型、整线方案设计、现场安装调试、售后维保一站式服务。
版权所有：长沙鹏聚机器人有限公司 网站备案号：湘ICP备2023005493号-1